پيرافين موم ٺاهڻ واري لائن
تعارف
هن وقت، ملڪ ۽ ٻاهرين ملڪن ۾ پليٽ وڪس ٺاهڻ واري مشينن لاءِ ٻن قسمن جا وڪس انجيڪشن طريقا آهن، هڪ واليوميٽرڪ وڪس انجيڪشن آهي، ۽ ٻيو ماس فلو ميٽر ۽ ميٽرنگ پمپ وڪس انجيڪشن آهي. واليوميٽرڪ وڪس انجيڪشن، فلو ميٽر، ۽ ميٽرنگ پمپ سڀ حجم جي ماپ ذريعي ماس ۾ تبديل ڪيا ويندا آهن. ملڪي ۽ بين الاقوامي سطح تي وڏين ريفائنريز ۾ پيرافين مشينون فلو ميٽر ۽ ميٽرنگ پمپ آهن. چين ۾ تازن سالن ۾ سلنڈر وڪس انجيڪشن اختيار ڪيو ويو آهي، هڪ سادي عمل ۽ گهٽ پيداوار جي قيمت سان. بهرحال، اهو بيڪار، ترتيب ڏيڻ ۾ تڪليف ڏيندڙ، ۽ هلائڻ ڏکيو آهي، تنهن ڪري وڏا ادارا عام طور تي ان کي نه چونڊيندا آهن. ميٽرنگ پمپ وڪس انجيڪشن جو فائدو اهو آهي ته هر گروپ جو ماس الڳ الڳ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، ۽ هر انفرادي بلاڪ جو ماس ڪمپيوٽر انٽرفيس تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، تنهن ڪري موم جي هر گروپ جو ماس ساڳيو آهي. هر موم بلاڪ جي ويجهي معيار، اعلي موم انجيڪشن جي درستگي، آسان آپريشن، ۽ گهٽ ناڪامي جي شرح حاصل ڪرڻ لاءِ، هي پيرافين ٺاهڻ واري مشين ميٽرنگ پمپ وڪس انجيڪشن جو طريقو اختيار ڪري ٿي.
اسان جون شيون
زنجير جي انحراف جو رجحان وقت بوقت ٿيندو رهي ٿو، جنهن جي ڪري اڪثر پليٽ ڦاسي پوندي آهي، جيڪا محنت طلب آهي ۽ ڪيترن ئي نقصن جو شڪار آهي. اسان جي ٽيڪنيڪل اهلڪارن جي سالن جي تحقيق ۽ تجربن کان پوءِ، اسان ون وي بيئرنگ کي منسوخ ڪري ڇڏيو آهي ۽ ان کي هڪ وڌيڪ صارف دوست ڊوائيس سان تبديل ڪيو آهي جيڪو ڪڏهن به انحراف نه ڪندو. في الحال، ڊوائيس آساني سان هلي رهي آهي، پائيدار آهي، ۽ 10 سالن کان ڊگهي سروس لائف آهي، گراهڪن کان وڏي تعريف حاصل ڪري رهي آهي.
اسان جيڪي سامان ۽ جزا فراهم ڪريون ٿا اهي بلڪل نوان، مڪمل، ٽيڪنالاجي طور ترقي يافته، معيار ۾ قابل اعتماد، مناسب ترتيب ڏنل، ۽ مشق ذريعي بالغ پراڊڪٽ ثابت ٿيا آهن. اهم جزا ۽ ڪنٽرول عنصر مشهور يورپي ۽ آمريڪي ٺاهيندڙن کان حاصل ڪيا ويا آهن، ساڳئي ماڊل جي سامان ۾ استعمال ٿيندڙ حصن جي سٺي مٽاسٽا کي يقيني بڻائين ٿا.
ٽيڪنالاجي عمل
1. ڊيوڪسنگ ۽ ڊي آئلنگ هڪ گڏيل عمل آهي جيڪو هڪ واحد يونٽ ۾ ڊيوڪس ٿيل تيل ۽ پيرافين موم ٻنهي کي پيدا ڪري ٿو. سالوينٽ ڊيوڪسنگ هڪ چونڊيل محلول جي موجودگي ۾ گرمي پد کي گهٽائي موم ۽ تيل کي الڳ ڪرڻ جو عمل آهي جيڪو موم جا مضبوط ڪرسٽل ٺاهيندو آهي. محلول تيل کي ڳاريندو آهي ۽ موم ۾ حل نه ٿيندڙ يا گهٽ ۾ گهٽ حل ٿيندڙ هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ مضبوط-مائع مرحلو پيدا ٿيندو آهي جيڪو موم جي تيل جي علحدگي حاصل ڪرڻ لاءِ فلٽر ڪيو ويندو آهي. چونڊيل تحليل کان علاوه، محلول تيل جي ويسڪوسيٽي کي گهٽائڻ ۽ سسٽم ۾ ڪرسٽل جي ٺهڻ ۽ فلٽريشن علحدگي لاءِ سازگار حالتون پيدا ڪرڻ ۾ پڻ ڪردار ادا ڪندا آهن. محلول ڊيوڪسنگ ۽ تيل ڪڍڻ جي عملن کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر محلول جون خاصيتون ۽ بناوت آهن. شامل ڪيل محلول جي مقدار. محلول جي اضافي جو طريقو. ٿڌي شرح، محلول جي نمي جو مواد، وغيره.
2. پيداوار جي عمل دوران، فلٽريٽ ۽ موم ۾ موجود محلولن کي ٻيهر استعمال ڪرڻ ۽ ٻيهر استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي. فلٽريٽ ۽ موم محلول جي بحالي جا نظام ٻئي ڊبل اثر يا ٽرپل اثر بخارات استعمال ڪندا آهن. بخارات جي عمل دوران، فليش بخارات ۽ اسٽرپنگ ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ گهٽ دٻاءُ ۽ هاءِ پريشر ٽاور ٻنهي کي هڪ ئي وقت هلائڻ جي ضرورت آهي.
3. محلول جي گردش جي هڪ عرصي کان پوءِ، اندر پاڻي جو مقدار وڌي ويندو آهي، ۽ ان کي پاڻي ڪڍڻ ۽ محلول کي خشڪ ڪرڻ لاءِ ڊرائينگ ٽاور سسٽم ۾ داخل ٿيڻ جي ضرورت پوندي آهي.
4. سالوينٽ ڊيوڪسنگ ۽ آئل ريموول يونٽ ۾ خام مال جي محلول جي ٿڌي ۽ ڪرسٽلائيزيشن جو عمل هڪ افقي ڪيسنگ ڪرسٽلائيزر ۾ مڪمل ڪيو ويندو آهي. خام مال جو محلول بتدريج ٿڌو ٿيندو آهي ۽ ڪرسٽل ٺاهيندو آهي جيئن اهو هڪ ٽيوب سان اڳتي وهندو آهي جنهن جي اندر هڪ گھمندڙ اسڪراپر هوندو آهي.
5. ڪرسٽل ٿيل خام مال جو محلول ويڪيوم فلٽر ۾ داخل ٿئي ٿو، جيڪو ويڪيوم پمپ ذريعي سالوينٽ ۽ تيل کي چوسي ٿو. موم کي ويڪيوم فلٽر جي ڊرم تي جذب ڪيو ويندو آهي ۽ گردش ذريعي اسڪريپ ڪيو ويندو آهي. جيئن ته موم ۽ تيل ۾ سالوينٽ هوندا آهن، انهن کي داخل ٿيڻ کان اڳ ڪڍڻ واري ٽاور مان ڪڍڻ جي ضرورت آهي.
6. موم کي صاف ڪرڻ ۽ مولڊنگ، موم جي اندر محلول ڪڍڻ کان پوءِ، ان کي هڪ ميڪنگ ٽينڪ ۾ داخل ڪرڻ جي ضرورت آهي، مٽيءَ سان صاف ڪيو وڃي ٿو، ۽ پوءِ موم ۽ مٽيءَ کي الڳ ڪرڻ لاءِ هڪ خودڪار سليگ هٽائڻ وارو فلٽر داخل ڪرڻ جي ضرورت آهي، جنهن سان صاف ٿيل موم حاصل ٿئي ٿو. صاف ٿيل موم پوءِ ٻيهر مولڊنگ مشين ۾ داخل ٿئي ٿو. مولڊنگ مشينن جا ٻه قسم آهن، هڪ گرينول موم مولڊنگ مشين آهي، ۽ ٻي موم بلاڪ مولڊنگ مشين آهي. اعليٰ پيداوار وارا ادارا عام طور تي گرينول موم مولڊنگ مشين ۽ موم بلاڪ مولڊنگ مشين ٻنهي کي چونڊيندا آهن.
انڪوائري موڪليو
اسان توهان کي بهترين معيار جي خدمت فراهم ڪرڻ لاءِ پرعزم آهيون ۽ گڏجي مسئلا حل ڪرڻ ۽ توهان کي هڪ بهتر تجربو آڻڻ لاءِ توهان سان رابطو ڪرڻ جي منتظر آهيون.